ABER PerfectPitch

ABER instruments

Система Perfect Pitch революціонізує управління дріжджами, усуваючи невизначеність у цьому процесі. Вона не лише спрощує, а й покращує низку найважливіших аспектів пивоварної діяльності. Інтегрувавши цю інноваційну технологію у свою броварню, ви зможете значно оптимізувати управління дріжджами, збільшити виробничі потужності та підвищити загальну якість пива завдяки поліпшенню послідовності подачі.

Перш за все, система Perfect Pitch дає змогу позбутися здогадок, які часто виникають під час роботи з дріжджами на пивоварних заводах. Традиційні методи можуть включати в себе розрахунки і ручне коригування, що може призвести до невідповідностей у подачі дріжджів. У системі Perfect Pitch ці невизначеності замінені точністю та автоматизацією. Система використовує передові алгоритми й аналіз даних у реальному часі для розрахунку точної кількості дріжджів, необхідної для кожної партії, забезпечуючи послідовний і надійний процес внесення дріжджів.

Крім того, система Perfect Pitch дає змогу оптимізувати виробничий процес завдяки ефективнішому переміщенню пива по танках. Вона оптимізує час і синхронізацію внесення дріжджів, бродіння і кондиціонування, скорочуючи загальний час обороту кожної партії. Підвищення ефективності виробництва веде до збільшення виробничих потужностей, даючи змогу задовольняти зростаючий попит без шкоди для якості.

У пивоварній промисловості якість має першорядне значення, і система Perfect Pitch є цінним інструментом для її підвищення. Забезпечуючи кращу консистенцію піттінгу, можна домогтися більш передбачуваних результатів бродіння. Це означає, що смак, аромат і вміст алкоголю в пиві будуть більш стабільними від партії до партії. Клієнти оцінять надійність і якість вашого пива, що призведе до підвищення задоволеності клієнтів і потенційного зростання продажів.

Крім того, система дає змогу отримувати цінні дані та аналізувати процес управління дріжджами. Ви можете відстежувати й аналізувати роботу дріжджів із плином часу, виявляти тенденції та ухвалювати рішення, засновані на даних, для подальшого вдосконалення процесу пивоваріння. Такий рівень контролю та доступності даних є потужною перевагою на конкурентному ринку пивоваріння.

Крім того, система дає змогу отримати цінні дані та проаналізувати процес управління дріжджами. Ви можете відстежувати й аналізувати роботу дріжджів із плином часу, виявляти тенденції та ухвалювати рішення, що базуються на даних, для подальшого вдосконалення процесу пивоваріння. Такий рівень контролю та доступності даних є потужною перевагою на конкурентному ринку пивоваріння.

Технічні дані:

Параметр	Значення
Діапазон вимірювання:	0 to 100 % життєздатних клітин 0 to 5 x 10^9 cells/ml Примітка: У нормальному режимі роботи ці межі не досягаються
Практичні робочі діапазони:	Залежить від розміру клітин, але зазвичай становить: 0,5 - 70 % життєздатних клітин Від 25 x 10^6 клітин/мл до 3 x 10^9 клітин/мл. Діапазон провідності від 0,75 до 3,0 мС/см. зберігання 20 штамів дріжджів
Джерело живлення:	Вхідний сигнал змінного струму 100-240 В, не більше 260 В (однофазний), 45-65 Гц, максимальна потужність 15 Вт. Детальнішу інформацію наведено в інструкції до блока живлення
Підключення:	Підключається до пристрою серії 900 Buccaneer номіналом 32 А, 600 В змінного/постійного струму. Див. інструкції з підключення виробника Pt №. PX0911/03/S.
Кабель живлення:	Трижильний силовий кабель (жила, нейтраль, земля) Номінальний струм: 10-20 A, Матеріал оболонки: ПВХ, Зовнішній діаметр оболонки: PX0980 сальник для PX0911/03/S 7-9 мм Темно-сірий, 9-11 мм Білий, 11-13 мм Чорний. Використовуйте відповідний сальник
Електробезпека/ЕМС	Робота з приладами класу 1 з електробезпеки. ПОВИННО БУТИ ЗАЗЕМЛЕНИМ - див. інструкції з установлення в посібнику користувача. Запобіжники - під напругою і з нейтраллю!
Навколишнє середовище	Безпечний діапазон робочих температур навколишнього середовища: 5 °C - 40 °C Рекомендований діапазон робочих температур навколишнього середовища: 15 °C - 30 °C Відносна вологість: <80 %, Забруднення: ступінь 2 (EN61010) Рекомендована робоча висота: < 2000 m Максимальний робочий тиск для компактного блоку: 10 бар
Максимальна температура безрозбірного миття (для трубопроводів)	120 °C
Матеріали	Усі деталі, що контактують із продуктом, - 316L Матеріали, схвалені FDA. санчата, витратомір, зонд. (Схвалення надаються за запитом)
Аналізатор	Як правило Compact Adapt Head Amplifier
Зонд	Compact Adapt Probe. Flush Standard brewery probe 25x75 mm Aber part 34205200
Витратомір	Endress & Hauser Proline Promag H100 Електромагнітний