Quality System Monitor

Представляем автоматические модульные аналитические системы SensiFlow® - сложное решение, разработанное для рационализации ваших аналитических процессов. Благодаря модульной конструкции эта система обеспечивает гибкость и масштабируемость, позволяя адаптироваться к вашим меняющимся потребностям. Каждый модуль, начиная с подготовки проб и заканчивая анализом данных, легко интегрируется для получения эффективных и точных результатов.

QSM

Проект представляет собой интегрированный комплекс программно-аппаратных решений, предназначенных для оптимизации контроля параметров качества продукции на производственных линиях. Этот проект - не просто набор технических решений, а настоящая технологическая метаморфоза, способная полностью изменить подход к управлению качеством на производстве.

Загрузка...

...

Обратите внимание: в режиме 3D могут загружаться файлы большого размера

Структура

На структурном уровне проект состоит из двух основных компонентов: комплекса специализированного оборудования и шкафа управления и сбора данных. Эти элементы работают синхронно, создавая мощную систему, способную осуществлять непрерывный контроль качества и управление в режиме реального времени.

Анализ

Анализаторы реального времени, которые могут быть адаптированы к потребностям заказчика, обеспечивают непрерывный мониторинг ключевых параметров качества. Их уникальной особенностью является способность работать в очень коротких временных интервалах, что позволяет мгновенно реагировать даже на самые незначительные изменения качества продукции. Это позволяет производителям быстро адаптировать свои процессы и устранять потенциальные дефекты.

Хранение данных

Шкаф сбора и хранения данных играет важнейшую роль в обеспечении надежности и безопасности системы. Он не только собирает данные с анализаторов, но и обрабатывает и проверяет их в соответствии со спецификациями заказчика. Если какой-либо параметр выходит за установленные пределы, система автоматически принимает меры, включая остановку производства, для устранения неисправности.

Все данные, собранные системой, тщательно архивируются и хранятся во внутренней базе данных, которая обеспечивает быстрый и удобный доступ к ним с помощью специализированного программного обеспечения. Благодаря визуализации данных в виде графиков их легко понять и проанализировать на любом компьютере в сети компании. Это позволяет менеджерам и инженерам легко контролировать и анализировать производственные процессы, помогая им принимать обоснованные решения в режиме реального времени.

Преимущества:

Контроль качества в режиме реального времени: одним из главных преимуществ является возможность мониторинга и контроля качества продукции в режиме реального времени. Это гарантирует, что любые отклонения от стандартов качества будут немедленно обнаружены и исправлены, что снижает вероятность попадания на рынок бракованной продукции.
Гибкость: Проект предлагает гибкую настройку оборудования для мониторинга в соответствии с конкретными потребностями и требованиями заказчика. Такая индивидуализация гарантирует, что система будет соответствовать уникальным характеристикам каждого производственного процесса.
Автоматизированное реагирование: Система способна автоматически реагировать на отклонения качества, инициируя такие действия, как остановка производственной линии. Такая автоматизация снижает количество человеческих ошибок и повышает эффективность управления качеством.
Архивирование данных: Все данные, собранные в ходе производственного процесса, архивируются и хранятся в защищенной внутренней базе данных. Это не только обеспечивает целостность данных, но и предоставляет ценную историческую информацию для анализа и мер по улучшению качества.
Визуализация: Визуализация данных в виде графиков и диаграмм облегчает сотрудникам понимание и интерпретацию информации. Это помогает быстро принимать решения и позволяет эффективно анализировать производственные тенденции.

Повышение производительности: благодаря отказу от производства некачественной или бракованной продукции проект способствует общему повышению производительности. Меньше времени и ресурсов тратится на доработку или рассмотрение жалоб клиентов.
Обеспечение качества: Концепция проекта служит надежным механизмом обеспечения качества, помогающим производителям поддерживать стабильное качество продукции. Это может повысить удовлетворенность клиентов и улучшить репутацию бренда.
Эффективное использование ресурсов: Оптимизируя производственный процесс на основе данных, получаемых в режиме реального времени, проект помогает эффективно использовать ресурсы, включая сырье и энергию, что позволяет сократить расходы.
Соответствие стандартам: Система обеспечивает соответствие продукции установленным стандартам качества и нормативным требованиям, снижая риск несоответствия и связанных с этим штрафов.
Непрерывное совершенствование: Архивные данные можно использовать для углубленного анализа, выявления тенденций и оптимизации процессов, что способствует постоянному повышению качества и эффективности производства.

Сопутствующие товары

Откройте для себя новые знания с помощью наших передовых аналитических приборов. Внесите инновации и точность в свою лабораторию с помощью наших комплексных решений.

Combitec TR

Inline анализатор напитков
Oxytrans TR

Измерение кислорода в линии по технологии LDO
Carbotec TR-PT

InLine Измерение растворенного CO2 методом "давление-температура
SensiFlow POC

Стабильное и точное измерение содержания O2 в газовой фазе с помощью датчика LDO

Quality System Monitor

QSM

Структура

Анализ

Хранение данных

Преимущества:

Сопутствующие товары

Combitec TR

Oxytrans TR

Carbotec TR-PT

SensiFlow POC